隨著轉爐濺渣護爐技術大大提高了轉爐爐齡，轉爐底吹供氣元件的布置形式、數(shù)量、結構和材質則成為影響轉爐全爐復吹的關鍵，底部供氣元件是底吹工藝的技術核心。

轉爐底吹氣體的種類有很多，例如N2、Ar、O2、CO2、CO、混合氣CxHy（N2+ Ar、CO2+ N2等）、CaCO3粉和天然氣等。國內煉鋼廠通常選擇惰性氣體氮氣和氬氣作為底吹氣體，例如武鋼、太鋼、首鋼等，也有部分煉鋼廠選擇二氧化碳作為底吹氣體，例如鞍鋼、寶鋼的某些轉爐鋼廠。我國部分煉鋼廠轉爐復吹類型和底吹氣體如圖1所示。

轉爐復吹系統(tǒng)如何選擇底吹氣體，應綜合考慮底吹氣體對鋼水質量、生產(chǎn)成本、耐材壽命的影響以及氣體來源等因素。不同底吹氣體的優(yōu)缺點如圖2所示。 

轉爐底吹技術的發(fā)展過程實質上***是底吹供氣元件的改進和完善的過程。底吹供氣元件可分為噴嘴和磚型兩大類，其中噴嘴型分為： 單管型，套管型，環(huán)縫型（單環(huán)縫型、雙環(huán)縫型） ；磚型分為： 彌散型，縫隙式組合磚，直孔型，多孔型MHP，環(huán)縫管式直孔磚，類環(huán)縫式噴嘴。圖3對比了幾種典型的底吹供氣元件的特點。

轉爐底吹系統(tǒng)不僅選擇好底吹氣體，還應根據(jù)底吹氣體選擇合適的底吹供氣元件、底吹閥門室的供氣流程布置和儀表閥門，這樣才能增強底吹熔池攪拌，提升底吹系統(tǒng)的使用壽命，也會對冶煉鋼種的質量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生一定的影響。

轉爐底吹工藝流程為： 底吹氣體在底吹閥門站經(jīng)壓力和流量調節(jié)后通過轉爐托圈耳軸上的旋轉接頭供給轉爐爐底的各個透氣元件，在冶煉時，底吹氣體通過透氣元件吹入熔池。南鋼的轉爐底吹供氣系統(tǒng)，如圖所示。

底吹閥門站內為底吹系統(tǒng)供氣管路、控制、檢測儀表用氣管和儀表閥門的組合?？刂崎y門的遠傳信號輸入設在轉爐主控室，并在操作臺上進行顯示。閥門站內主氣源有壓力調節(jié)，快速切斷，壓力檢測等控制措施； 主氣源分配給若干支管，支管上均分別安裝有流量檢測、調節(jié)，壓力測量等控制措施。
     轉爐底吹工藝優(yōu)化
1、底吹模式及供氣強度的優(yōu)化

頂?shù)讖痛禇l件下的均勻混合時間隨頂吹氣體的穿透深度和底氣比的增大而減小。底吹流量增大，熔池的攪拌能增加，均勻混合時間隨之減小。所以適量增大底吹供氣強度有利于提高轉爐的底吹攪拌效果。但如果底吹供氣強度過高，也會縮短底吹供氣元件壽命。綜合考慮多方面因素，針對目前品種結構的變化，將原有的七種底吹供氣模式優(yōu)化減少至三種，見圖所示。

2、冶煉工藝優(yōu)化

1）供氧制度

吹煉中期，碳氧反應劇烈，考慮到此時的底吹流量增加，渣中全鐵消耗速度變快，為避免“返干”的出現(xiàn)，將槍位上調10cm-20cm。吹煉后期，底吹流量已經(jīng)調整至0.12 Nm3/（t·min） ，考慮到熔池的攪拌已經(jīng)相當充分，終點壓槍高度上調了10cm-20cm。

2）造渣制度

生燒白云石開吹后一次性投入，石灰分3－4次加入，******批加入的石灰不得低于計算量的50%，燒結礦及渣鋼則視情況多批少量加入，要求在吹煉8min前加完。

3、爐底的穩(wěn)定控制

“金屬－爐渣”復合蘑菇頭具有透氣性能良好、體積大、不漏氣以及抗沖刷能力強的特點。如何快速形成且有效維護“金屬－爐渣”復合蘑菇頭，對于保護底吹供氣元件，******底吹供氣元件與爐齡同步至關重要，而終渣成分及爐底高度直接影響蘑菇頭的大小和形狀。

轉爐耐火磚受高溫低碳鋼水沖刷侵蝕較為嚴重，特別是四鋼軋300 t轉爐高溫低碳鋼種生產(chǎn)比例大，且要求較好的底吹效果，爐役中后期爐底的侵蝕尤為嚴重。而頻繁的維護爐底，必然造成爐底上漲甚至堵塞底吹，因此必須對濺渣護爐及生產(chǎn)組織進行優(yōu)化，***終的目的是有效控制爐底高度，進而實現(xiàn)底吹與轉爐爐齡的同步。

濺渣工藝的優(yōu)化：

為規(guī)范濺渣操作，從而達到降低氮氣消耗，縮短濺渣時間，確保底吹效果良好的目的，對濺渣護爐工藝規(guī)定進行優(yōu)化。

（a） 濺渣渣量： 目標為15t－25t。

（b） 調渣：將生燒白云石作為調渣劑使用，加入量根據(jù)終點氧含量確定。

（c） 濺渣槍位、氮氣流量控制要求：根據(jù)轉爐部位的不同，使用的濺渣槍位與氮氣流量有所不同，如下表所示，留渣量大時，氮氣流量按上限控制； 留渣量小時，氮氣流量按下限控制，確保爐內渣濺干。

（d） 爐底料加入量控制：根據(jù)液面高度情況